浅析关于滤油机在使用时候的一些常见问题介绍！

滤油机使用时的细节

1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。

6)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

7)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

8)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。

9)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

滤油机常见问题

　　一、气体含量(主要检测乙炔含量)

　　通常情况下，变压器油只有在遇到高温裂解或局部出现放电才会产生乙炔，使油液中乙炔含量增加；但另一种情况就是当变压器油通过齿轮油泵后高速在PVC管中流动时产生静电，亦可使变压器油液产生乙炔气体，使油中乙炔气体含量增加，在这种情况下则需要改普通齿轮油滤油机泵为柔性油泵；另外将PVC油管变为不锈钢管或镀锌管亦可防止静电的产生。

　　二、真空泵抽不到的极限真空度

　　当该故障发生时，应当先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次，应当打开气镇，让泵运行30分钟左右，来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

　　在排除以上两个因素后，引起真空泵抽不到极限真空度的主要原因有以下几个方面：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形，磨损或损坏，也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时更换排气阀门。

　　三、滤油机的卸饼机构

　　拉开滤板后，立式自动压滤机的滤饼压在水平的滤板上，用走动滤布的办法把滤饼运出滤板后卸除。卧式自动压滤机的滤饼借自重从滤布上脱离，并从滤板之间坠落出去；有的自动压滤机用走布机构驱动滤布行走，并利用刮刀把粘在滤布上的滤饼刮掉；有的则用振动器使滤布振动，促使滤饼从滤布上脱落。