双级真空滤油机过滤工艺介绍

双级真空滤油机过滤工艺介绍：

1、双级真空泵将真空罐内的空气抽出，形成真空，油液经进油口负压进入初级过滤器，消除较大的颗粒。

2、然后进入加热器，加热的油通过自动油位阀，自动控制进入真空罐的油量平衡。

3、通过将加热的油喷入真空容器中，油中的水分迅速蒸发成水蒸气，被真空泵依次吸入冷凝器。进入冷凝器的水蒸气被冷却后凝结成水并放出。

4、脱水脱气后的油由排油泵排入精滤器，颗粒杂质通过滤芯过滤掉。然后完成真空滤油机灵敏去除油中杂质、水分和气体的全过程，使干净的油从出油口排出机外。

　　在双级真空滤油机的规划和选型中，为了准确选择真空滤油机的型号，确认设备的运行工艺条件和加工能力，需要对被加工材料进行选型试验。它是在实验室规模上进行的。常用的筛选试验包括真空过滤试验、压力过滤试验和离心过滤试验。通过试验可以得到一些必要的数据，然后可以在与所选设备类型相似的小型试验机上进行集中试验，进一步得到更可靠的数据。真空滤油机包括前置过滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤设备、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。不纯的油在大气压的作用下通过初级过滤器进入真空蒸发能。将油加热到60-80°C以上，喷入真空室成为细小的油滴。油中的水分迅速蒸发成水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气由真空泵排放到大气中。